首页 » 产品 » 辅助设备 » 自动喂粉称重系统

自动喂粉称重系统

自动面粉喂料和称重系统为饼干生产线提供清洁、准确和高效的原材料处理。凭借无尘输送、高精度称重和先进的PLC控制，确保面团质量一致，降低食品制造的人工成本。

数量：
状态：





询价加入询价篮

上一条:

下一条:

面粉处理设备称重和配料系统散装配料供给系统自动配料称重面粉混合技术精密称重解决方案工业喂粉机配料自动化系统面粉储存和配送自动喂粉称重系统

产品描述

自动喂粉称重系统是专为全自动饼干生产线设计的先进前端解决方案。它简化了整个面粉处理过程——从无尘喂料和筛选到气动输送和精密称重——确保食品制造的效率、卫生和准确性。

自动喂粉称重系统

产品概述

该系统无需手动处理面粉，减少粉尘排放，并确保成分比例一致。操作人员只需将袋装面粉或淀粉卸入投料站即可；系统自动筛选、输送、称重，并将原材料直接输送至混合机。

关键部件

1、无尘送料装置

产能：2100–3000 kg/h（取决于材料类型）
面粉、糖粉、米粉、淀粉振动筛
负压输送，清洁高效输送
强大的除尘系统，营造卫生的车间环境

2. 称重斗

高精度称重传感器（精度±0.1）
不锈钢料斗，自动卸料
稳定的稀相输送技术
人机界面，实时数据显示

3. 辅助设备及配件

输送管道（食品级不锈钢）
用于精确粉末流量管理的控制阀
真空风机：15KW，380V，吸力强劲
带有集成电气系统的控制柜

电气配置

PLC及扩展模块：三菱
开关电源：明纬
热过载继电器、交流接触器、断路器：施耐德
变频器：螺旋卸料机0.75KW，真空鼓风机15KW
触摸屏人机界面，操作方便

自动喂粉及称重系统1

主要特点

无尘操作：减少空气中的颗粒并保持食品安全标准。
劳动效率：最大限度地减少繁重的搬运和重复性的手动任务。
精密称重：保证准确的成分比例，提高产品的一致性。
可扩展设计：轻松集成到现有生产线中。
食品级材料：所有粉末接触部件均由 304 不锈钢或食品级塑料制成。

技术参数

组件	规格/详细信息
饲喂能力	2100–3000 kg/h（取决于粉末）
除尘装置	2.2千瓦，380伏
螺杆出料电机	0.75千瓦，220伏
真空鼓风机	15千瓦，380伏
称重传感器	每个料斗 3 个单位
食品接触部件	304不锈钢/食品级塑料
外框	201不锈钢，抛光处理
控制系统	三菱PLC+施耐德元件

应用场景

全自动饼干生产线
食品工厂的面粉和糖粉加工
对灰尘敏感的生产环境
大型烘焙和零食生产厂

客户利益

一致的面团质量和精确的面粉比例
改善车间卫生并减少粉尘污染
通过自动化处理提高生产效率
模块化设计和不锈钢结构易于维护
高品质电气元件支持长期可靠性

常问问题

Q1: 该系统可以针对不同的产能进行定制吗？
A1: 是的，系统可以调整以匹配小型、中型或大型饼干生产线。

Q2: 它可以与面粉以外的成分一起使用吗？
A2: 它支持面粉、糖粉、米粉、淀粉和其他类似的粉末。

Q3：使用真空鼓风机有什么好处？
A3: 15KW真空风机确保稳定的吸粉量并减少溢出。

Q4：系统如何保证卫生？
A4: 封闭式输送设计和除尘装置保持环境清洁和食品安全。

Q5：系统是如何控制的？
A5: 通过三菱PLC和触摸屏界面，实时监控和可调设置。

热门关键词：自动喂粉称重系统、饼干生产线喂料设备、无尘喂粉机、面粉输送称重解决方案、自动喂粉系统、食品行业称重斗、气动面粉输送系统

我们的生产流程简介

查询

从原料到成品，我们的饼干生产线实现全流程自动化操作，使生产更高效，质量更稳定

在自动供粉装料过程中，原料仓通过负压输送系统将面粉、糖等原料精确配比，送至混合设备。整个过程密闭无尘，配料误差≤0.5%。进入和面阶段，智能和面机根据预设配方自动调节水温、转速和时间。完成后通过传送带无缝连接至下一道工序，无需人工干预。

成型和烘烤过程 充分体现了自动化的优势：面团通过压延机压成均匀的片状，模具自动冲压出各种饼干形状，然后通过链式输送带送至隧道炉。通过PLC系统联动控制烘箱内的温度、湿度和输送速度，确保每批饼干的色泽和口味一致。饼干从烤箱中取出后，立即进入冷却线，通过多层网带冷却隧道，在精确的温控环境下快速冷却，满足包装要求。

最后，在包装过程中，理料机自动对饼干进行分类整理，并配合枕式包装机完成装袋、封口、打码一体化操作。有些模型可以扩展到自动装箱。整条生产线仅需6-8人监控即可稳定运行。